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              注塑常见问题及对策
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              注塑成型原理

              注塑成型是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经冷却 和固化后,得到成型品的方法。

              一般要遵循以下六个顺序:合模,射出,保压,冷却,开模, 取出产品。

              A
              注塑机示意图
              对策
              成型问题-气眼
              • a.气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.
              • b.它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。
              • c.气眼通常位于熔体最后填充的地方。
              • d.缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷
              • e.如果制件设计薄厚不均,也非常容易造成气眼现象。

              气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气,注塑不满等现象。

              改进方法:

              结构设计 1.减少厚度的不一致,尽量保证壁厚均匀
              模具设计 1.在最后填充的地方增设排气口
              2.重新设计浇口和流道系统
              3.保证排气口足够大,使气体有足够的时间和空间排走
              工艺条件 1.降低最后一级注塑速度
              2.增加模温
              3.优化注塑压力和保压压力

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